Wat is een laspositioneerder?

Een laspositioneerder is een apparaat dat bedoeld is voor het gecontroleerd draaien, kantelen of positioneren van het te lassen werkstuk. Afhankelijk van het ontwerp kan het beschikken over een draaitafel, een kantelbare plaat, een klem voor het vastzetten van het werkstuk, snelheidsregeling en handmatige, voetbediende of externe besturing.

Het wordt onder andere gebruikt bij het lassen van flenzen, buizen, aansluitstukken, tanks, frames, machineonderdelen en werkstukken die omlopende lasnaden vereisen. Een goed gekozen positioneerder maakt het mogelijk het werkstuk te draaien in plaats van dat de operator zich voortdurend moet verplaatsen of het zware werkstuk met de hand moet verplaatsen.

De belangrijkste voorwaarde voor veilig werken is een betrouwbare bevestiging. Het werkstuk, de houder, het hulpstuk en de tussenliggende elementen vormen samen het gehele belastingssysteem; daarom mag de keuze ervan niet beperkt blijven tot alleen het vergelijken van het gewicht van het werkstuk met het catalogusdraagvermogen van het apparaat.

Waarom is de laspositie van belang?

De positie van het werkstuk beïnvloedt het gedrag van het smeltbad, de toegankelijkheid van de lasverbinding, het zicht en de mogelijkheid om de juiste hoek van de lastoorts aan te houden. Wanneer het werkstuk zich in een ongunstige positie bevindt, werkt de operator vaker in een geforceerde houding, past hij de beweging van zijn hand aan en compenseert hij de zwaartekracht van het vloeibare materiaal. Dit bemoeilijkt het handhaven van herhaalbare omstandigheden.

Een positioneerder kan de verbinding in een positie plaatsen die dicht bij de liggende positie ligt, wanneer dit gerechtvaardigd is door de technologie en de geometrie van het werkstuk. Voor veel omtrekslassen betekent dit een eenvoudigere controle over het smeltbad, het toevoegmateriaal en de lasvoortsnelheid. Niet elke constructie kan uiteraard in dezelfde positie worden gelast – de instelling moet altijd worden afgestemd op de daadwerkelijke lasverbinding en de goedgekeurde technologie.

Bij het handmatig manipuleren van het werkstuk doen zich vaker onvoorspelbare omstandigheden voor: een variabele branderhoek, een ongelijkmatige afstand tussen de boog en de verbinding, slechter zicht en vermoeidheid van de operator. Positionering beperkt een deel van deze variabelen, maar alleen als de draaiing soepel verloopt, de snelheid correct is afgestemd en het werkstuk stabiel is bevestigd.

Hoe beïnvloedt de positioneerder de kwaliteit van de lasnaad?

1. Een stabielere lasnaad

Wanneer het werkstuk met een vaste snelheid draait, kan de lasser een constantere branderhoek en afstand tot de lasverbinding handhaven. Bij cirkelvormige lasnaden maakt dit het gemakkelijker om het proces uit te voeren zonder rond het werkstuk te lopen. Dit kan resulteren in een gelijkmatiger lasvlak en een meer herhaalbaar lasverloop.

2. Betere controle over het smeltbad

Door de verbinding in een gunstige positie te plaatsen, kan het smeltbad beter worden geobserveerd en kan tijdens het lassen op veranderingen worden gereageerd. Dit is van belang voor de beheersing van de doorsmelting, de vorm van het lasvlak, de lasbreedte en de verdeling van het toevoegmateriaal. De juiste instellingen voor stroom, spanning, snelheid, gasbescherming en randvoorbereiding blijven echter noodzakelijk.

3. Minder nabewerking na het lassen

Als de positionering onstabiele lasbewegingen beperkt en de toegang tot de lasverbinding vergemakkelijkt, kan dit het aantal afwijkingen verminderen die moeten worden geslepen, gerepareerd of opnieuw gelast. Het daadwerkelijke effect hangt af van het proces, de kwalificaties van het personeel, de materiaalkwaliteit en de technologische controle. Een positioneerder garandeert op zichzelf geen afwezigheid van gebreken, maar helpt wel om meer reproduceerbare werkomstandigheden te creëren.

4. Esthetiek van de las

Bij zichtbare onderdelen van roestvrij staal, aluminium, decoratieve constructies of behuizingen is niet alleen de sterkte van belang, maar ook het uiterlijk van de lasnaad. Een gestabiliseerde positie kan het verkrijgen van een gelijkmatig lasritme vergemakkelijken en de noodzaak van latere oppervlaktebewerking verminderen.

5. Controle bij omtrekslassen

Bij buizen, aansluitstukken, flenzen en kleine tanks zorgt de positioneerder ervoor dat het werkstuk in beweging blijft, terwijl de lasser op een vaste plek werkt. Dit is vooral handig wanneer een constante omtreksnelheid vereist is. De rotatiesnelheid moet worden afgestemd op het proces en de geometrie van de verbinding, om te voorkomen dat er te veel of te weinig warmte in het materiaal wordt ingebracht.

Ergonomie, veiligheid en efficiëntie

Werken in een onnatuurlijke houding, veelvuldig vooroverbuigen, boven het werkstuk reiken of het handmatig draaien van onderdelen kan vermoeidheid vergroten. De positioneerder maakt het gemakkelijker om de verbinding op een beter bereikbare plaats te positioneren, waardoor de operator dichter bij een neutrale lichaamshouding kan werken. Het ergonomische voordeel is het grootst wanneer de hoogte van de werkplek, de plaatsing van de bedieningselementen en de bevestigingswijze zijn afgestemd op het daadwerkelijke proces.

Tegelijkertijd brengt het apparaat risico’s met zich mee die verband houden met draaiende bewegingen: het risico op beknelling, verplettering, aanstoot door een werkstuk of ongecontroleerde draaiing bij onjuiste bevestiging. Daarom moet vóór de implementatie een risicobeoordeling worden uitgevoerd, moet de staat van de houders en hulpmiddelen worden gecontroleerd, moet de bewegingszone worden beveiligd, moeten laadprocedures worden toegepast en moeten de operators worden opgeleid.

De productiviteit kan toenemen dankzij kortere insteltijden, minder handelingen met het werkstuk en het beperken van onderbrekingen tussen lasnaden. De omvang van dit voordeel hangt af van het soort productie, het gewicht van de onderdelen, de beschikbaarheid van hulpapparatuur en de organisatie van de materiaalstroom.

Positioneerders in serieproductie en automatisering

Bij serieproductie zijn herhaalbare omstandigheden voor opeenvolgende stukken van belang. Een positioneerder in combinatie met een opspanning kan de verschillen als gevolg van het handmatig instellen van onderdelen beperken. De operator kan een vaste positie, draairichting en rotatiesnelheid hanteren, wat de standaardisatie van het proces vergemakkelijkt.

Positioners kunnen samenwerken met halfautomatische machines, lasbronnen, manipulatoren, draadaanvoersystemen of robots. Bij een dergelijke integratie moet rekening worden gehouden met de synchronisatie van signalen, veilig stoppen, vergrendelingen, afschermingen en de manier waarop de juiste bevestiging van het werkstuk wordt bevestigd.

Automatisering neemt de noodzaak van controle niet weg. De voorbereiding van de lasverbinding, de toleranties van het werkstuk, de slijtage van verbruiksonderdelen, de keuze van de parameters en het kwaliteitstoezicht blijven cruciaal voor het lasresultaat.

Hoe kiest u een laspositioneerder?

De keuze van het apparaat moet gebaseerd zijn op gegevens over de daadwerkelijke werkstukken en het proces. Voor de aankoop is het raadzaam een lijst op te stellen van de onderdelen die het vaakst zullen worden gelast, en vervolgens rekening te houden met:

• het hefvermogen en het kantelmoment – rekening houdend met het gewicht van het werkstuk, de houder, het gereedschap en de ligging van het zwaartepunt;
• de afmetingen van de tafel en de bevestigingsmogelijkheden – zodat het werkstuk stabiel staat en bereikbaar is voor de toorts;
• het kantel- en draaibereik – afgestemd op de geometrie van de verbindingen en de vereiste laspositie;
• het bereik van de snelheidsregeling – vooral belangrijk bij omtrekslassen en halfautomatische processen;
• het type besturing – handbediend, voetbediend, via kabel, extern of geschikt voor integratie;
• voeding en werkcyclus – geschikt voor de geplande gebruiksintensiteit;
• veiligheid van de werkplek – mogelijkheid tot het gebruik van afschermingen, noodstop, vergrendelingen en laadprocedures;
• onderhoud en toebehoren – beschikbaarheid van houders, gereedschappen, onderdelen en technische ondersteuning.

De keuze moet worden bevestigd door de fabrikant van het apparaat of een bevoegde persoon, vooral wanneer het werkstuk zwaar is, een verschoven zwaartepunt heeft of een niet-standaard bevestiging vereist.

Positionering versus handmatig plaatsen van het werkstuk

De meest voorkomende fouten bij de keuze van een positioneerder

• keuze uitsluitend op basis van het nominale draagvermogen, zonder analyse van het zwaartepunt en het belastingsmoment;
• het buiten beschouwing laten van het gewicht van de houder, het instrument en extra toebehoren;
• gebrek aan een geschikt snelheidsbereik voor cirkelvormige lasnaden;
• keuze van een werktafel zonder de mogelijkheid om gangbare werkstukken veilig vast te zetten;
• het niet rekening houden met ruimte voor het laden, lossen en de bewegingsvrijheid van de operator;
• het ontbreken van procedures voor roterende, zware of onregelmatig gevormde onderdelen;
• de veronderstelling dat het apparaat zelf de problemen zal oplossen die voortvloeien uit een verkeerde lastechniek.

FAQ – veelgestelde vragen

Verbetert een laspositioner de kwaliteit van elke las?

Hij kan duidelijk helpen wanneer hij een betere toegang tot de lasverbinding en een herhaalbare beweging van het werkstuk mogelijk maakt. De kwaliteit hangt echter nog steeds af van de voorbereiding van de lasverbinding, de lasparameters, het materiaal, het beschermgas en de vaardigheden van de operator.

Hoe bepaal je het draagvermogen van een laspositioneerder?

Houd rekening met het totale gewicht van het systeem, inclusief het werkstuk, de klem en het gereedschap, evenals de afstand van het zwaartepunt tot de draaias. Bij afwijkende werkstukken is een bevestiging van de keuze door de fabrikant of een deskundige ingenieur vereist.

Is de positioneerder geschikt voor serieproductie?

Ja, vooral in combinatie met herhaalbare opspanningen. Het kan helpen om voor opeenvolgende werkstukken dezelfde positie, rotatiesnelheid en toegang tot de aansluiting te handhaven.

Is een voetbediening nuttig?

Dit kan handig zijn wanneer de operator de rotatie moet regelen zonder zijn handen van de lastoestelgreep te halen. Er moet echter worden gezorgd voor een ergonomische plaatsing van het pedaal en voor bescherming tegen onbedoeld inschakelen.

Samenvatting

Een laspositioner zorgt op zichzelf niet voor de kwaliteit van de las, maar kan het bereiken daarvan aanzienlijk vergemakkelijken. Hij plaatst het werkstuk in een gunstigere positie, ondersteunt het gelijkmatig aanbrengen van omtrekslassen, verbetert de toegang tot de lasverbinding en vermindert een deel van de ergonomische belasting.

Het beste resultaat wordt bereikt door een combinatie van een goed gekozen positioneerder, een veilige bevestiging, goedgekeurde lastechnologie, goed voorbereide oppervlakken en de vaardigheden van de operator. Bij serieproductie en bij zwaardere werkstukken kan positionering een belangrijk onderdeel worden van een stabiel, veilig en herhaalbaar proces.