Het handmatig inpakken van pallets met rekfolie is een veelgebruikte methode in kleine magazijnen, webwinkels en productiefaciliteiten. Bij slechts enkele pallets per week levert dit doorgaans geen groot probleem op. Een medewerker pakt een rol folie, wikkelt deze een paar keer om de lading, zet de onder- en bovenkant van de goederen vast en geeft de pallet vervolgens door voor verzending. Na verloop van tijd kan dit eenvoudige proces echter kosten, vertragingen en fouten gaan veroorzaken.
Het handmatig omwikkelen van pallets met rekfolie is een veelgebruikte methode in kleine magazijnen, webwinkels en productiefaciliteiten. Bij slechts enkele pallets per week levert dit doorgaans geen groot probleem op. Een medewerker pakt een rol folie, wikkelt deze een paar keer om de lading, zet de onder- en bovenkant van de goederen vast en geeft de pallet vervolgens door voor verzending. Na verloop van tijd kan dit eenvoudige proces echter kosten, vertragingen en fouten gaan veroorzaken.
Het moment waarop het de moeite waard is om de aanschaf van een palletwikkelaar te overwegen, hangt niet uitsluitend af van het aantal verzendingen. Ook de werktijd, het folieverbruik, de herhaalbaarheid van het verpakken, het soort lading en het risico op transportschade spelen een rol. Een goed gekozen palletwikkelmachine stroomlijnt de laatste fase van de logistiek en kan bij regelmatige verzendingen een van de handigste apparaten in het magazijn worden.
Wanneer is handmatig inpakken niet meer rendabel?
Het eerste signaal is de tijd. Het handmatig inpakken van één pallet kan enkele minuten duren, vooral als de lading hoog of onregelmatig is of extra lagen folie vereist. Bij tientallen of zelfs enkele tientallen pallets per dag kan een medewerker een groot deel van zijn dienst aan deze taak besteden. In die tijd voert hij geen orderverzameling uit, neemt hij geen leveringen in ontvangst en stelt hij geen vrachtbrieven op.
Een tweede signaal is het toenemende verbruik van rekfolie. Bij het handmatig omwikkelen is het moeilijk om een constante spanning op de folie en een gelijk aantal lagen te handhaven. Medewerkers beveiligen de lading vaak ‘met een ruime marge’, wat het materiaalverbruik verhoogt. Het probleem is vooral zichtbaar bij zware pallets, hoog opgestapelde kartonnen dozen of goederen met onregelmatige vormen.
Met een wikkelaar kan een constante werkcyclus worden ingesteld. Afhankelijk van het model kunt u het aantal omwentelingen, de wikkel snelheid, de foliespanning en de versteviging van de onder- en bovenkant van de pallet regelen. Hierdoor is het materiaalverbruik beter te voorspellen en wordt het verpakkingsproces meer reproduceerbaar.
Ergonomie en veiligheid op het werk
Handmatig rond de pallet lopen met een folierol belast de rug, schouders en polsen. Bij hoge ladingen moet de medewerker bovendien boven schouderhoogte reiken of een verhoging gebruiken. Tijdens periodes van verhoogde verzendingsdruk verhoogt dit de vermoeidheid en het risico op onjuiste beveiliging van de goederen.
Een wikkelmachine beperkt het aantal herhaalde bewegingen. De operator concentreert zich vooral op het correct plaatsen van de pallet, het vastmaken van de folie en het starten van het programma. Dit is van belang in bedrijven waar het verpakken van pallets een vast onderdeel van het werk is, en geen sporadische taak die af en toe wordt uitgevoerd.
De herhaalbaarheid van de verpakking is van belang
De pallet moet niet alleen stabiel zijn op het moment dat hij het magazijn verlaat, maar ook tijdens het laden, het transport en het lossen. Handmatig wikkelen is afhankelijk van de ervaring van de betreffende persoon. De ene pallet krijgt misschien voldoende lagen, terwijl de volgende te licht wordt verpakt. Er kunnen ook verschillen ontstaan in de spanning van de folie en de manier waarop de onder- en bovenkant van de lading worden verstevigd.
Met een wikkelmachine kunnen specifieke parameters worden ingesteld. Hierdoor wordt elke pallet volgens een vaste standaard voorbereid. Dit is vooral van belang wanneer een bedrijf hoogwaardige goederen, kwetsbare producten of ladingen verzendt die een stabiele bevestiging vereisen.
Een betere herhaalbaarheid kan het aantal transportklachten beperken. Schade is niet altijd te wijten aan een fout van de vervoerder. Vaak is de oorzaak het verschuiven van kartonnen dozen, te weinig lagen folie of het ontbreken van voldoende beveiliging aan de onderkant van de pallet.
Voor welke bedrijven is een palletwikkelaar een goede keuze?
Een palletwikkelmachine is geschikt voor productiefaciliteiten, groothandels, logistieke centra, e-commerce-magazijnen, distributiebedrijven en ondernemingen die zware onderdelen verzenden. De machine is nuttig overal waar het verpakken van pallets regelmatig plaatsvindt, en niet slechts af en toe.
Een halfautomatische wikkelaar met draaitafel is vaak een goede oplossing voor kleine en middelgrote bedrijven. De operator plaatst de pallet op het platform, bevestigt de folie en start de cyclus. Een dergelijk apparaat biedt een aanzienlijke verbetering ten opzichte van handmatig wikkelen, zonder dat er uitgebreide automatisering hoeft te worden geïmplementeerd.
Bij grotere verzendvolumes is het de moeite waard om te letten op het aantal beschikbare programma’s, de maximale pallethoogte, het draagvermogen van de tafel en de mogelijkheid om met verschillende soorten folie te werken. Bedrijven die instabiele, zeer hoge of ongebruikelijke ladingen verwerken, moeten ook de manier van palletstabilisatie en de beschikbare extra opties analyseren.
Hoe kies je een palletwikkelaar?
Bepaal vóór de aankoop het maximale gewicht en de afmetingen van de pallets. Het draagvermogen van het apparaat, de diameter van de tafel en de toegestane hoogte van de lading zijn hierbij cruciaal. Het is ook de moeite waard om het gemiddelde aantal pallets te berekenen dat dagelijks wordt gewikkeld. Zo kunt u een capaciteit kiezen die past bij het werkelijke werktempo, en niet alleen bij de huidige behoeften.
Ook het soort goederen speelt een rol. Lichte kartonnen dozen worden anders verpakt dan zakken, vaten, metalen onderdelen of producten met onregelmatige vormen. Voordat de machine in gebruik wordt genomen, is het raadzaam om eenvoudige verpakkingsinstructies op te stellen: hoe de goederen moeten worden geplaatst, het gebruik van hoekbeschermers en tussenschotten, en het juiste aantal lagen folie.
Ook moet de werkruimte goed worden ingedeeld. De wikkelmachine moet op een plek staan waar de pallet gemakkelijk kan worden aangevoerd en opgehaald, bij voorkeur in de buurt van de orderverzamel- of laadzone. Houd rekening met de doorgang voor een palletwagen of vorkheftruck en met ruimte voor de voorraad folie.
Veelgestelde vragen
Vervangt de wikkelaar een medewerker?
Niet helemaal. De operator moet de pallet nog steeds correct plaatsen, de juiste folie kiezen en het juiste programma starten. Het apparaat automatiseert echter de meest repetitieve stap, namelijk het wikkelen zelf.
Is een wikkelaar geschikt bij een klein aantal pallets?
Ja, vooral wanneer de pallets zwaar of hoog zijn of stevig moeten worden vastgezet. De rendabiliteit hangt niet alleen af van het aantal zendingen, maar ook van de werktijd, de kosten van de folie en het risico op transportschade.
Samenvatting
Handmatig wikkelen loont niet meer wanneer het een vaste, terugkerende en tijdrovende stap in het verzendproces is. Een palletwikkelmachine helpt het werk te versnellen, de werkdruk van medewerkers te verlichten, ongecontroleerd folieverbruik te beperken en de stabiliteit van ladingen te vergroten.
De aanschaf van een dergelijke machine is niet alleen de moeite waard bij zeer grote aantallen pallets. Zelfs in een middelgroot magazijn kan een palletwikkelaar de werkorganisatie verbeteren, de verpakkingskwaliteit verhogen en het risico op transportschade beperken.
