Een laspositioneerder maakt het gemakkelijker om het werkstuk in de optimale laspositie te plaatsen. Hierdoor kan de operator comfortabeler, sneller en met een grotere herhaalbaarheid werken. Een goed gekozen apparaat verbetert de kwaliteit van de lasnaden, beperkt het aantal herstelwerkzaamheden en verhoogt de veiligheid op de werkplek.
Een laspositioner maakt het gemakkelijker om het werkstuk in de optimale positie voor het lassen te plaatsen. Hierdoor kan de operator comfortabeler, sneller en met een grotere herhaalbaarheid werken. Een goed gekozen apparaat verbetert de kwaliteit van de lasnaden, beperkt het aantal herstelwerkzaamheden en verhoogt de veiligheid op de werkplek.
De grootste fout bij het kiezen van een laspositioneerder is om uitsluitend naar het draagvermogen te kijken. Het gewicht van het werkstuk alleen is niet voldoende om te beoordelen of het apparaat een specifieke taak aankan. Er moet ook rekening worden gehouden met de diameter, lengte, vorm van het werkstuk, de ligging van het zwaartepunt, de bevestigingswijze en het kantelbereik van de tafel. Hetzelfde werkstuk met een gewicht van 100 kg kan gemakkelijk of juist erg moeilijk te draaien zijn, afhankelijk van hoe ver het zwaartepunt zich van de draaias bevindt.
1. Het gewicht van het werkstuk en het draagvermogen van de positioneerder
De eerste parameter is het maximale draagvermogen van de laspositioner. Als het werkstuk 150 kg weegt, moet het apparaat een draagvermogen hebben van meer dan 150 kg. Kies de positioneerder echter niet ‘op het nippertje’, vooral niet als de machine regelmatig moet werken met onderdelen van verschillende vormen of met extra klemmen.
In de praktijk is het raadzaam om een veiligheidsmarge in te bouwen. Voor dagelijks gebruik is het verstandig om een model te kiezen met een hefvermogen dat ongeveer 20–30% hoger ligt dan het werkelijke gewicht van het te bewerken werkstuk. Als het werkstuk 200 kg weegt, is een positioneerder met een draagvermogen van ongeveer 250–300 kg een praktischer keuze.
Bij het gewicht van het werkstuk moet het gewicht van de klemmen, bekken, bevestigingsschijf, adapters en eventuele lasapparatuur worden opgeteld. Dit is een veelgemaakte fout bij de berekening. Het werkstuk zelf kan binnen het draagvermogen vallen, maar na toevoeging van de uitrusting kan de gehele set de aandrijving en de draaitafel overbelasten.
2. Diameter van het werkstuk en draaimoment
De diameter van het werkstuk heeft een zeer grote invloed op de werking van de positioneerder. Hoe groter de straal van het werkstuk, hoe groter het koppel dat op de werktafel inwerkt. Daarom kan een breed stalen constructie het apparaat zwaarder belasten dan een kleiner werkstuk met hetzelfde gewicht.
Een eenvoudig voorbeeld: een kort werkstuk met een gewicht van 100 kg dat dicht bij het midden van de tafel is bevestigd, zal gemakkelijker te draaien zijn dan een breed werkstuk met hetzelfde gewicht, waarvan het zwaartepunt ver van de draaias ligt. In het tweede geval moet de aandrijving een groter koppel overwinnen, waardoor de werking van het apparaat minder stabiel kan zijn.
Bij grotere diameters is het raadzaam om niet alleen het draagvermogen te controleren, maar ook het toegestane kantelmoment en het draaimoment. Dit is met name van belang bij het lassen van tanks, flenzen, buizen, trommels, ringen en cilindrische onderdelen.
3. Het zwaartepunt van het werkstuk
Een andere belangrijke factor is de ligging van het zwaartepunt. Als het werkstuk symmetrisch is en centraal is bevestigd, werkt de laspositioneringsinrichting stabiel. Als het zwaartepunt buiten de draaias ligt, wordt het apparaat zwaarder belast, zelfs als de massa van het werkstuk binnen het toegestane bereik valt.
Een slecht uitgebalanceerd werkstuk kan leiden tot schokken, ongelijkmatige werking, overbelasting van de aandrijving, problemen met soepel draaien en een groter risico op verschuiving van het werkstuk tijdens het lassen. Het kan ook een gevaar vormen voor de operator.
Voor de aankoop is het de moeite waard om te overwegen of de te lassen onderdelen regelmatig en gemakkelijk te centreren zijn, of juist onregelmatig, lang en moeilijk te bevestigen. Bij asymmetrische werkstukken is een krachtigere positioneerder met een grotere draagkrachtmarge en een stabielere constructie de betere oplossing.
4. Diameter van de werktafel
De diameter van de werktafel moet worden afgestemd op de grootte van het werkstuk en de wijze van bevestiging. Een te kleine tafel bemoeilijkt het stabiel vastzetten van het onderdeel, kan extra adapters vereisen en het gewicht van het gehele systeem verhogen. Hoe meer tussenstukken, hoe belangrijker het is om de totale belasting van de positioneerder nogmaals te controleren.
Voor kleine werkstukken volstaat een compacte lasdraaitafel. Bij grotere buizen, flenzen, ringen en staalconstructies is een groter werkblad met montagegroeven nodig, of de mogelijkheid om een draaibankhouder te gebruiken.
Het belangrijkste is dat het werkstuk stevig en zo centraal mogelijk wordt vastgezet. Een stabiele bevestiging heeft een directe invloed op de kwaliteit van het draailassen, de gelijkmatigheid van de toortsgeleiding en de veiligheid tijdens het werk.
5. Instelbereik van de hellingshoek
Een goede positioneerder moet het mogelijk maken het werkstuk onder de juiste hoek in te stellen. Meestal is er een verstelbereik van 0 tot 90 graden, hoewel de mogelijkheden afhankelijk van het model groter kunnen zijn. Door de hoek te verstellen kan de las in een comfortabele positie worden geplaatst en hoeft er minder vaak in een ongemakkelijke houding te worden gelast.
Dit is belangrijk voor zowel de ergonomie als de kwaliteit van de lasnaad. De operator hoeft niet om het werkstuk heen te lopen, zich overmatig voorover te buigen of de brander in een ongemakkelijke houding te hanteren. Met een positioneerder kan het werkstuk zo worden geplaatst dat het lasproces voorspelbaarder wordt.
Bij zwaardere werkstukken moet worden gecontroleerd of het opgegeven draagvermogen ook geldt bij een gekantelde tafel. Sommige apparaten kunnen een ander draagvermogen hebben in horizontale positie dan in gekantelde positie. Dit is met name van belang bij grote werkstukken met een verschoven zwaartepunt.
6. Rotatiesnelheid en traploze regeling
De rotatiesnelheid moet worden afgestemd op het lasproces. Voor kleine buizen zijn andere instellingen nodig dan voor grote werkstukken met een grotere diameter. Hoe groter de diameter van het werkstuk, hoe langzamer de rotatie mogelijk moet zijn om de juiste lassnelheid over de gehele omtrek te handhaven.
Daarom is het raadzaam om een positioneerder te kiezen met traploze toerentalregeling. Hierdoor kan het werktempo worden aangepast aan de diameter van het werkstuk, de lasmethode, het soort materiaal en de gewenste laskwaliteit. Een te hoge rotatiesnelheid kan de controle over het smeltbad bemoeilijken, terwijl een te lage rotatiesnelheid de cyclus verlengt en kan leiden tot oververhitting van het materiaal.
Traploze regeling is vooral nuttig bij het lassen met de MIG/MAG- en TIG-methoden en bij herhaalde serieproductie. Het maakt het gemakkelijker om beproefde instellingen op te slaan en deze bij volgende werkstukken opnieuw toe te passen.
7. Wijze van bevestiging van het werkstuk
De positioneerder moet een veilige en stabiele bevestiging van het werkstuk mogelijk maken. Afhankelijk van het soort werk kunnen draaibankhouders, klemmen, montageschijven, adapters, klembouten of speciale lasapparaten worden gebruikt.
Bij buizen en ronde onderdelen werkt een laspositioneerder voor buizen met een centreerhouder goed. Bij onregelmatige constructies kan een op maat gemaakt bevestigingssysteem nodig zijn, dat zorgt voor een herhaalbare uitlijning en het risico op verschuiving tijdens het draaien beperkt.
Elke speling kan de kwaliteit van de lasnaad verslechteren, de slingering van het werkstuk vergroten en de aandrijving van de positioneerder belasten. Controleer daarom vóór aanvang van de werkzaamheden of de bevestigingen goed zijn vastgedraaid, of het werkstuk stabiel is en waar het zwaartepunt zich ten opzichte van de draaias bevindt.
8. Wanneer moet u een grotere positioneerder kiezen?
Het is raadzaam om voor een grotere positioneerder te kiezen wanneer de werkstukken een grote diameter hebben, lang of onregelmatig gevormd zijn, of wanneer hun zwaartepunt buiten de draaias ligt. Een krachtiger model is ook een betere keuze voor ploegendienst, serieproductie en werkplekken waar de soorten te bewerken werkstukken vaak wisselen.
Niet altijd is de goedkoopste positioneerder de beste oplossing. Als het apparaat dagelijks moet werken, kunt u beter kiezen voor een grotere reserve in het draagvermogen, een solide constructie, soepele instelling, een gebruiksvriendelijk besturingssysteem en toegang tot service en slijtageonderdelen.
Het is ook de moeite waard om te letten op de stabiliteit van de voet, de bedieningswijze, de mogelijkheid om met een voetpedaal te werken, het draaibereik, de kwaliteit van de tandwieloverbrenging en het gemak waarmee extra toebehoren kan worden bevestigd.
De belangrijkste parameters bij de keuze van een positioneerder
- Hefvermogen – dit moet het gewicht van het werkstuk en alle uitrusting omvatten.
- Draaimoment en kantelmoment – belangrijk bij grote diameters en een verschoven zwaartepunt.
- Diameter van de tafel – beïnvloedt de stabiliteit van de bevestiging en de keuze van de klemmen.
- Kantelbereik – maakt het mogelijk de lasnaad in een comfortabele positie in te stellen.
- Traploze toerentalregeling – hiermee kan het toerental worden aangepast aan de diameter van het werkstuk en de lasmethode.
- Bevestigingswijze – bepalend voor de veiligheid en herhaalbaarheid van het werk.
Samenvatting
Om de juiste laspositioneerder te kiezen, moet niet alleen rekening worden gehouden met het gewicht van het werkstuk, maar ook met de diameter, de vorm, het zwaartepunt en de bevestigingswijze. De belangrijkste parameters zijn het draagvermogen, het koppel, de diameter van de tafel, het instelbereik van de hoek en de traploze snelheidsregeling.
Voor lichte en eenvoudige onderdelen volstaat een compacte lasdraaitafel. Voor grotere buizen, tanks, flenzen en staalconstructies kun je beter kiezen voor een krachtigere lasdraaitafel of een positioneerder met voldoende reserve in draagvermogen. Een goed gekozen apparaat verhoogt de nauwkeurigheid, veiligheid en efficiëntie van het lasproces.
