Laserlassen of MIG/MAG – welke techniek past het best bij uw bedrijf? We vergelijken lassnelheid, laskwaliteit, warmtevervorming, voorbereiding en productiekosten. Ontdek wanneer investeren in handmatig laserlassen aantrekkelijk is en wanneer het traditionele MIG/MAG-proces meer flexibiliteit en een gunstiger rendement biedt.
Laslasapparaat of MIG/MAG? Steeds meer metaalverwerkende bedrijven staan voor deze keuze. MIG/MAG wordt al tientallen jaren veel gebruikt in werkplaatsen en productiebedrijven. De methode is veelzijdig, bekend bij lassers en relatief tolerant voor kleine pasfouten. Handmatig laserlassen kan daarentegen de snelheid verhogen, thermische vervorming beperken en minder nabewerking noodzakelijk maken.
Bij de keuze zijn materiaal, dikte, lasgeometrie, seriegrootte, kwaliteitseisen en totale verbindingskosten belangrijk. Vergelijk de mogelijkheden van CORMAK laserlasmachines met de kenmerken van conventioneel MIG/MAG-lassen.
Hoe werkt MIG/MAG-lassen?
MIG/MAG maakt gebruik van een elektrische boog tussen het werkstuk en een automatisch aangevoerde draadelektrode. De afsmeltende draad levert toevoegmateriaal, terwijl het beschermgas het smeltbad tegen ongewenste invloeden van de lucht afschermt.
Bij MIG worden inerte gassen gebruikt, doorgaans argon of mengsels van inerte gassen, bijzonder geschikt voor aluminium. MAG gebruikt actieve gassen of mengsels met actieve bestanddelen en is gangbaar voor constructiestaal.
MIG/MAG is geschikt voor zware staalconstructies, reparaties en onderdelen met wisselende geometrie. Spanning, stroom, draadaanvoer, gas en toortsvoering moeten goed worden ingesteld. Onjuiste instellingen kunnen lasspatten, te hoge lasrupsen, ongelijkheden en vervorming veroorzaken.
Waarom kan een laserlasapparaat productiever zijn?
Een laserlasapparaat gebruikt een geconcentreerde lichtbundel met hoge energiedichtheid. Het materiaal smelt snel in de verbindingszone, zodat smalle lassen ontstaan met vaak minder warmte-inbreng in aangrenzend materiaal dan bij MIG/MAG.
De kleinere warmte-beïnvloede zone helpt golving van dunne platen, verdraaiing van onderdelen en maatveranderingen te beperken. Dit is belangrijk voor behuizingen, schakelkasten, tanks, metalen meubels en decoratieve onderdelen.
Bij goed voorbereide verbindingen kan laserlassen een hogere voortloopsnelheid bieden. In serieproductie betekent minder tijd per verbinding mogelijk meer afgewerkte onderdelen per ploeg. De daadwerkelijke productiviteit hangt af van materiaal, dikte, laspositie, voorbereiding en machineparameters.
Laserlasapparaat tegenover MIG/MAG – vergelijking
| Criterium | Laser | MIG/MAG |
|---|---|---|
| Lassnelheid | Potentieel hoger bij goed voorbereide lassen | Afhankelijk van instellingen, dikte en aantal lagen |
| Warmte-beïnvloede zone | Doorgaans smaller | Doorgaans breder |
| Uiterlijk van de las | Smal en gelijkmatig, vaak weinig lasverhoging | Meestal breder, mogelijke lasspatten |
| Spleettolerantie | Nauwkeuriger passing noodzakelijk | Meestal toleranter voor grotere openingen |
| Nabewerking | Vaak beperkter | Vaker reinigen en slijpen |
| Aanvangsinvestering | Meestal hoger, inclusief veiligheidsvoorzieningen | Meestal lager |
| Toepassingen | Serieproductie, dun plaatwerk, zichtwerk | Constructies, reparaties, montage, wisselende opdrachten |
Deze vergelijking geeft typische eigenschappen weer en geen gegarandeerde resultaten. Kwaliteit, snelheid en sterkte worden bepaald door de machine, het materiaal, de lasgeometrie, instellingen en vakbekwaamheid.
Laskwaliteit en verdere nabewerking
Een belangrijk voordeel van laserlassen is de mogelijkheid om smalle, gelijkmatige en fraaie lasnaden te maken. Goed gekozen parameters kunnen spatvorming, overmatige lasverhoging en intensief slijpen beperken.
Bij MIG/MAG moeten vaker spatten worden verwijderd, oppervlakken vlakgemaakt en onderdelen voorbereid voor lakwerk. Dit betekent extra tijd, slijpmiddelen en arbeidskosten.
Bij leuningen, metalen meubels, tanks, behuizingen en roestvaststalen producten kan minder nabewerking de rendabiliteit verbeteren. Een mooie las garandeert echter niet automatisch voldoende inbranding of sterkte. Constructief belangrijke verbindingen moeten volgens de technische documentatie en kwaliteitseisen worden gecontroleerd.
Voorbereiding van onderdelen voor het lassen
Laserlassen vereist schone, gelijkmatige en nauwkeurig passende randen. Olie, verf, vocht, roest, walshuid en andere verontreinigingen moeten worden verwijderd. Onderdelen moeten stevig worden gefixeerd om verschuiving tijdens het lassen te voorkomen.
Bij geschikte toepassingen kan toevoegingsdraad kleine spleten opvullen, maar deze vervangt geen correcte voorbereiding. Voor nauwkeurig instellen en draaien van werkstukken kunnen CORMAK laspositioneerders helpen, mits ze op gewicht en geometrie van het onderdeel zijn afgestemd.
MIG/MAG kan doorgaans beter omgaan met minder precieze passing en grotere openingen, hoewel ook hier oppervlakken goed moeten worden voorbereid. De methode blijft praktisch voor reparaties, montage en wisselende omstandigheden.
Materialen en plaatdiktes
Beide technologieën zijn geschikt voor constructiestaal, roestvast staal en aluminium, mits apparatuur, toevoegmateriaal, beschermgas en procesparameters correct zijn gekozen.
Laserlassen is vooral aantrekkelijk voor dun en middeldik plaatwerk, waar een beperkte warmte-inbreng de vormvastheid helpt behouden. Bij aluminium moet rekening worden gehouden met warmtegeleiding, oppervlakte-eigenschappen en reflectie van laserstraling. Reiniging en procesbewaking zijn essentieel.
Voor dikke constructies, grote spleten en verbindingen die meerdere vullagen vragen, is MIG/MAG vaak flexibeler. De maximale lasdikte bij laser hangt niet uitsluitend af van het laservermogen, maar ook van materiaal, geometrie, laspositie en vereiste inbranding.
Laskosten en rendement van de investering
Een laserlasapparaat vraagt doorgaans een grotere investering dan een MIG/MAG-apparaat. Voor een goede vergelijking moeten alle productiestappen worden meegenomen en niet alleen de aanschafprijs of de tijd die de las zelf kost.
Bereken energie, draad, gas, voorbereiding, slijpen, herstelwerk, onderhoud, training en veiligheidsmaatregelen. Als laserlassen meerdere stappen verkort, kunnen lagere kosten per product de hogere aanschafprijs compenseren.
De kosten per goedgekeurd onderdeel zijn doorslaggevend, inclusief afkeur en stilstand. Praktijktesten op echte werkstukken zijn het betrouwbaarst wanneer volledige productie-, controle- en materiaalgegevens worden gemeten.
Arbeidsveiligheid
Krachtige handlaserapparaten behoren doorgaans tot laserklasse 4. Directe en gereflecteerde straling kunnen ernstige verwondingen aan ogen en huid veroorzaken. Alleen een veiligheidsbril dragen is niet voldoende.
Nodig zijn een risicoanalyse, passende afscherming of een gecontroleerde zone, toegangsbeveiliging, bescherming afgestemd op golflengte en laserparameters en geschoold personeel. CORMAK persoonlijke beschermingsmiddelen voor laserlassen kunnen onderdeel zijn van het pakket, maar vervangen technische en organisatorische maatregelen niet.
Beide technieken vereisen ventilatie en brandpreventie. Geschikte CORMAK lasrookafzuiging kan helpen. Bij MIG/MAG ontstaan bovendien intense boogstraling, lasspatten, hete delen en elektrische gevaren. Veiligheidsvoorzieningen behoren tot de totale investeringskosten.
Wanneer kiest u een laserlasapparaat?
Laserlassen kan bijzonder gunstig zijn voor bedrijven die:
- regelmatige en herhaalbare series produceren,
- voornamelijk dun en middeldik plaatwerk verwerken,
- constructiestaal, roestvast staal of aluminium lassen,
- warmtevervorming willen beperken,
- hoge kosten hebben voor slijpen en herstelwerk,
- meer capaciteit per werkplek nodig hebben,
- fraaie lasnaden op zichtbare onderdelen verlangen.
Bij herhaalde producten en goed voorbereide processen kan handmatig laserlassen de productiviteit en processtabiliteit verbeteren. Voer vóór aanschaf proeven uit op representatieve materialen en verifieer de verbindingskwaliteit.
Wanneer is MIG/MAG de betere keuze?
MIG/MAG blijft geschikt voor werkplaatsen met uiteenlopende opdrachten, reparaties, montage en zware staalconstructies. De methode werkt goed bij wisselende geometrieën en wanneer nauwkeurige randpassing lastig is.
De lagere instapkosten, ruime beschikbaarheid van verbruiksmaterialen en bekendheid van het proces zijn belangrijk voor kleinere ondernemingen. Bij enkelstuksproductie kan MIG/MAG economischer zijn, ook als het lassen langer duurt.
Sommige bedrijven hebben baat bij beide technieken: laser voor precieze serieonderdelen en MIG/MAG voor reparaties, dikkere constructies en verbindingen met ruimere passingstoleranties.
Samenvatting
Geen enkele methode is voor alle toepassingen de beste. MIG/MAG biedt veelzijdigheid en meer tolerantie bij de voorbereiding. Laserlassen kan hogere snelheid, minder vervorming en minder nabewerking opleveren.
Bij herhaalbare series verdient een fiberlaser aandacht, zoals het CORMAK WL3000 3-in-1 laserlasapparaat van 3000 W, geschikt voor lassen en, met de juiste configuratie, ook voor lasersnijden en laserreinigen.
Vergelijk vóór aankoop de productiebehoeften, machinecapaciteiten, beveiligingskosten en resultaten van praktijkproeven. Zo wordt de keuze technisch verantwoord en economisch onderbouwd.
