Bij de keuze van een geschikte conventionele draaibank moet eerst de diameter en de lengte van de te bewerken werkstukken worden bepaald. Het zijn namelijk de afmetingen van het werkstuk die in de grootste mate bepalend zijn voor de benodigde grootte van de machine.
Bij het kiezen van een geschikte conventionele draaibank moet je eerst de diameter en lengte van de werkstukken bepalen die je wilt bewerken. De afmetingen van het werkstuk zijn namelijk bepalend voor de benodigde machinegrootte.
Het volstaat echter niet om alleen de maximale draaidiameter en de klauwafstand te vergelijken. Ook de draaidiameter boven de steun, de spindeldoorlaat, het motorvermogen, het gewicht van de machine en de stijfheid van de constructie zijn van belang. Elke machine moet met voldoende reserve worden gekozen, zodat deze niet alleen het huidige werk aankan, maar ook grotere opdrachten in de toekomst kan uitvoeren.
Draaidiameter boven het bed – wat houdt dit in?
Een van de basisparameters van een conventionele draaibank is de draaidiameter boven het bed. Deze bepaalt de maximale diameter van het werkstuk dat vrij boven de geleiders van de machine kan draaien.
Als de fabrikant een waarde van 400 mm opgeeft, betekent dit dat een werkstuk met die diameter in de werkruimte van de draaibank past. Dit betekent echter niet automatisch dat een werkstuk met een diameter van 400 mm over de gehele lengte bewerkt kan worden.
Tijdens het draaien neemt ook de slede samen met het gereedschap ruimte in beslag. Daarom moet bij het analyseren van de mogelijkheden van de machine nog een belangrijke parameter worden gecontroleerd, namelijk de draaidiameter boven de slede.
Draaidiameter boven de spil
De draai-diameter boven de steun is doorgaans kleiner dan de draai-diameter boven het bed. Juist deze parameter bepaalt vaak de reële maximale diameter van een lang werkstuk dat over het grootste deel van de lengte van de draaibank kan worden bewerkt.
Een conventionele draaibank kan bijvoorbeeld een draaidiameter boven de baak van 400 mm bieden, maar boven de steun slechts 230 mm. In de praktijk betekent dit dat een groot werkstuk wel boven de bedplaat past, maar dat bij longitudinale bewerking het bereik kan worden beperkt door de steun.
Vóór de aankoop moeten daarom de werkelijke afmetingen van de te produceren onderdelen worden geanalyseerd. De grootste parameter die in de specificaties wordt vermeld, geeft niet alle mogelijkheden van de machine weer.
Hoe kiest u de juiste lengte van de draaibank?
De tweede basisparameter is de afstand tussen de klauwen. Deze bepaalt de ruimte tussen de spilkop en de staartsteun waarin het te bewerken werkstuk kan worden geklemd.
Populaire conventionele draaibanken bieden onder andere een afstand tussen de spilsteunen van 750, 1000, 1500 of 2000 mm. Als de langste te bewerken as 900 mm lang is, lijkt een draaibank met een afstand van 1000 mm misschien voldoende. In de praktijk moet je echter wat speling overlaten.
Een deel van de ruimte kan worden ingenomen door een spankop, een spantand, een boor in de staartpunt, een huls, een steun of andere uitrusting. Daarom is het niet aan te raden om een conventionele draaibank precies af te stemmen op de maximale lengte van het werkstuk.
Waarom is het de moeite waard om wat speling over te laten?
Een draaibank die voortdurend op de grens van zijn mogelijkheden werkt, is minder veelzijdig. Zelfs een kleine verandering in de afmetingen van het te vervaardigen onderdeel kan ertoe leiden dat de huidige machine niet langer toereikend is.
Als er meestal assen met een lengte van ongeveer 900–1000 mm worden bewerkt, kunt u een model overwegen met een werkruimte van 1250 of 1500 mm. Hetzelfde geldt voor de draaidiameter.
Als het bedrijf regelmatig onderdelen met een diameter van 300 mm vervaardigt, biedt een machine met een maximale draaidiameter van 310 mm slechts een zeer kleine marge. Een grotere conventionele draaibank biedt meer flexibiliteit bij nieuwe opdrachten, grotere halffabricaten en ongebruikelijke reparaties.
De spildoorlaat is van groot belang
Bij de bewerking van materiaal in de vorm van staven is de doorlaat van de draaibank een van de belangrijkste parameters. Deze bepaalt de diameter van het materiaal dat door de spil kan worden gevoerd.
Hoe groter de spildoorlaat, hoe grotere staven er kunnen worden bewerkt zonder dat deze vooraf in korte halffabricaten moeten worden gezaagd. Dit is met name belangrijk bij de productie van bussen, pennen, assen, rollen, aansluitstukken en onderdelen met schroefdraad.
Het materiaal kan door de spil worden gevoerd, tot de juiste lengte worden uitgeschoven, het werkstuk kan worden bewerkt, afgesneden en de volgende cyclus kan worden gestart. Bij de productie van veel identieke onderdelen kan een goed gekozen conventionele draaibank op deze manier de voorbereidingstijd voor volgende halffabricaten aanzienlijk verkorten.
Houd er rekening mee dat niet alleen de spilopening zelf een beperking kan vormen, maar ook de spankop, de klemhuls of een ander opspанelement. Daarom moet de doorlaat samen met het gehele opspansysteem worden geanalyseerd.
Een groot werkstuk vereist een stijve draaibank
De afmetingen van de werkruimte alleen zijn niet voldoende. Een groter en zwaarder werkstuk genereert grotere krachten tijdens de bewerking. Daarom zijn ook het gewicht van de draaibank, de constructie van het bed, de stijfheid van het spindelhuis en het motorvermogen van belang.
Een zwaardere constructie dempt trillingen beter en zorgt voor stabielere verspaningsomstandigheden. Dit is met name van belang bij het draaien van grote diameters, het bewerken van staal, het maken van diepere sneden en het werken met lange assen.
Om deze reden mogen twee machines met een vergelijkbare draaidiameter niet uitsluitend op basis van de werkdimensies worden vergeleken. Even belangrijk zijn de constructie, het gewicht, de kwaliteit van de geleidingen en de stabiliteit van het gehele systeem.
Korte werkstukken of lange assen?
Ook het soort te bewerken werkstukken is van invloed op de keuze van de machine. Bij korte werkstukken met een grote diameter, zoals schijven, wielen en flenzen, zijn met name de draaidiameter boven het bed en de stijfheid van de spil van groot belang.
Bij lange assen zijn de afstand tussen de klauwen, een stabiele achterpunt en de mogelijkheid om een steun te gebruiken van groter belang. Lange en slanke onderdelen kunnen door de snijkrachten doorbuigen.
Een vaste of beweegbare steun helpt trillingen te beperken en de vereiste draainauwkeurigheid te behouden. Dit is met name van belang bij het bewerken van assen, assen, trekschroeven en andere onderdelen met een grote lengte in verhouding tot de diameter.
Hoe kies je in de praktijk een draaibank?
Voor de aankoop is het raadzaam een overzicht te maken van de grootste onderdelen die momenteel worden vervaardigd en van de onderdelen die het bedrijf in de toekomst zou kunnen bewerken. Zo kan de machine niet alleen worden afgestemd op de huidige opdrachten, maar ook op de geplande uitbreiding van de werkplaats.
Controleer in de eerste plaats:
- de maximale diameter van het werkstuk,
- de maximale lengte van de te bewerken werkstukken,
- de diameter van de te bewerken staven,
- het soort materiaal,
- het gewicht van de onderdelen,
- de geplande seriegrootte,
- het vereiste toerentalbereik,
- de noodzaak van het gebruik van een staartstuk, steunen en extra gereedschap.
Pas op basis hiervan kan de juiste machinecapaciteit worden bepaald. Voor werkplaatsen die uiteenlopende opdrachten uitvoeren, kan een conventionele draaibank met een groter werkbereik bijzonder voordelig zijn, omdat hiermee zowel kleinere onderdelen als grotere werkstukken die af en toe voorkomen, kunnen worden bewerkt.
Kijk niet alleen naar één parameter
Bij de keuze van een draaibank is het raadzaam om de draaidiameter boven het bed, de diameter boven de steun, de afstand tussen de klauwen, de spildoorlaat, het motorvermogen, het toerentalbereik in omw/min en het gewicht van de machine te vergelijken. Pas door deze gegevens naast elkaar te leggen, worden de werkelijke mogelijkheden van de machine duidelijk.
Een grote draaidiameter in combinatie met een kleine spildoorlaat kan een beperking vormen bij de productie uit staafmateriaal. Een grote klauwafstand bij een lichte constructie is daarentegen niet altijd de optimale oplossing voor intensieve bewerking van zware assen.
De keuze van een draaibank moet daarom gebaseerd zijn op een analyse van het gehele proces: de afmetingen van het werkstuk, de bevestigingswijze, het materiaal, de vereiste nauwkeurigheid en de frequentie waarmee de betreffende bewerking zal worden uitgevoerd.
Samenvatting
Bij het kiezen van een conventionele draaibank op basis van de diameter en lengte van het werkstuk, moet men beginnen met het bepalen van de grootste te bewerken onderdelen en voldoende speling inbouwen.
Bij de diameter zijn zowel de waarde boven het bed als boven de steun van belang. Bij lange werkstukken is de afstand tussen de sporen cruciaal, terwijl bij de productie van staven de doorlaat van de draaispil van groot belang is.
Een goed gekozen conventionele draaibank maakt het mogelijk om een breed scala aan onderdelen te bewerken en vergroot de mogelijkheden van de werkplaats. Het is daarom de moeite waard om een machine te kiezen die niet alleen geschikt is voor de huidige opdrachten, maar ook met het oog op toekomstige productieontwikkeling.
