Het maken van enkele schroefdraden per dag kan met de hand of met een boormachine worden uitgevoerd. Het probleem doet zich voor wanneer er in één onderdeel tientallen gaten zitten en de productie tientallen of honderden onderdelen omvat. In dergelijke omstandigheden kan een schroefdraadarm het werk aanzienlijk vergemakkelijken.
Het maken van enkele schroefdraden per dag kan handmatig of met behulp van een boormachine worden uitgevoerd. Het probleem doet zich voor wanneer er in één onderdeel tientallen gaten zitten en de productie tientallen of honderden onderdelen omvat. In dergelijke omstandigheden kan een schroefdraadarm het werk aanzienlijk vergemakkelijken.
Het apparaat maakt het mogelijk om het gereedschap snel boven opeenvolgende gaten te plaatsen, vermindert de inspanning van de operator en vergemakkelijkt het behoud van de herhaalbaarheid bij het maken van binnenschroefdraad. Het levert de grootste voordelen op wanneer het werkstuk groot of zwaar is, of wanneer er veel identieke bewerkingen nodig zijn.
Hoe werkt een schroefdraadarm?
De schroefdraadarm bestaat uit een scharnierarm en een aandrijfkop. De operator verplaatst de kop boven het voorbereide gat, stelt de tap uitgelijnd in en start de werkcyclus. Nadat de schroefdraad is gemaakt, wordt de draairichting omgekeerd en trekt het gereedschap zich terug uit de opening.
Vervolgens kan de kop snel naar het volgende punt worden verplaatst. Hierdoor blijft het werkstuk op de tafel liggen en hoeft de operator niet telkens een zware plaat, een frame of een constructie onder de spil van de machine te verplaatsen.
De elektrische tapmachine kan worden uitgerust met instellingen voor de werkparameters, waaronder de snelheid en de draairichting. Hierdoor kan het apparaat worden aangepast aan verschillende schroefdraaddiameters en materialen die in de werkplaats worden bewerkt.
Waarom versnelt de arm de productie?
Bij handmatig draadsnijden moet de operator de uitlijning van het gereedschap controleren, de draadsnijder draaien en de geleiding ervan in de gaten houden. Bij een groot aantal gaten kost dit veel tijd en neemt het risico op fouten toe.
De draadsnijarm neemt een groot deel van deze handelingen over. De operator hoeft in de eerste plaats alleen maar de kop boven het volgende gat te plaatsen en de cyclus te starten. Het grootste verschil is merkbaar bij platen, frames en constructies met veel gaten.
In de praktijk betekent dit een kortere voorbereidingstijd, minder fysieke inspanning en een eenvoudigere organisatie van het werk. Als het werkstuk groot is, is het verplaatsen van de kop veel handiger dan het voortdurend uitlijnen van het gehele werkstuk onder de as van de boormachine.
Grotere herhaalbaarheid van binnenschroefdraad
Bij het handmatig starten van het tappen kan het gereedschap gemakkelijk onder een kleine hoek worden geplaatst. Dit kan de kwaliteit van de schroefdraad verslechteren, de snijweerstand vergroten en het risico op breuk van de tap verhogen.
De arm helpt om het gereedschap in de juiste positie ten opzichte van het werkstukoppervlak te houden. Dit is van belang bij serieproductie, waarbij opeenvolgende binnenschroefdraden een vergelijkbare kwaliteit en geometrie moeten hebben.
Deze oplossing leent zich uitstekend voor stalen platen, machinebehuizingen, aluminium onderdelen, frames en gelaste constructies. De herhaalbare geleiding van het gereedschap vergemakkelijkt ook de kwaliteitscontrole van de afgewerkte onderdelen.
Hoe kiest u het juiste toerental?
Het juiste toerental hangt vooral af van de diameter van de tap, het materiaal van het werkstuk en het type gereedschap. Kleinere schroefdraden kunnen bij hogere toerentallen worden gemaakt, terwijl grotere diameters doorgaans een lager toerental en een hoger koppel vereisen.
Een elektrische tapmachine met toerentalregeling maakt het gemakkelijker om de parameters aan te passen aan de specifieke taak. Kies een apparaat echter niet alleen op basis van het maximale draadbereik. Als uw bedrijf voornamelijk M4–M12-schroefdraden maakt, is een soepele en stabiele werking juist binnen dit bereik het belangrijkst.
Ook de keuze van de koeling of het smeermiddel is van belang. Een goede smering vermindert de weerstand, verbetert de kwaliteit van de schroefdraad en kan de levensduur van de schroefdraadboor verlengen.
Een draadsnijarm of een boormachine?
Een boormachine met draadsnijfunctie kan een goede oplossing zijn voor kleinere werkstukken en incidenteel gebruik. Elk gat moet echter onder de spil-as worden uitgelijnd, wat bij een grote plaat of een zware constructie betekent dat het werkstuk vaak moet worden verplaatst.
Een taparm werkt omgekeerd: het werkstuk blijft op zijn plaats en de operator verplaatst de kop. Daarom kan deze bij grote werkstukken en veel gaten zorgen voor betere ergonomie, een kortere cyclustijd en meer werkcomfort.
Bij serieproductie is het verschil bijzonder duidelijk. Als het voorbereide werkstuk tientallen of zelfs enkele honderden gaten heeft, beperkt het snel verplaatsen van de kop naar het volgende punt de neemtijd en maakt het een beter gebruik van de werkplek mogelijk.
Wanneer is het de moeite waard om een elektrische tapmachine te gebruiken?
De aanschaf is het overwegen waard wanneer het tappen een vast onderdeel van de productie is. De grootste voordelen doen zich voor bij:
- veel schroefdraden in één werkstuk,
- korte en middelgrote series,
- grote onderdelen die moeilijk te verplaatsen zijn,
- frequente wisselingen in de schroefdraaddiameter,
- de noodzaak om de herhaalbaarheid te verbeteren,
- het verminderen van de inspanning van de operator bij serieproductie.
Bij het sporadisch maken van afzonderlijke gaten is het apparaat niet altijd nodig. Als het draadsnijden echter de productiviteit van de werkplek begint te beperken, kan automatisering de werkorganisatie snel verbeteren.
Samenvatting
Een schroefdraadarm versnelt de productie vooral wanneer er een groot aantal herhaalbare binnenschroefdraden moet worden gemaakt. Het vergemakkelijkt het instellen van het gereedschap, beperkt het handmatig geleiden van de schroefdraadtapper en verbetert de ergonomie bij het bewerken van grote werkstukken.
Met een moderne elektrische tapmachine kunnen de parameters worden aangepast, en dankzij een goed gekozen toerental kan het werk worden afgestemd op de schroefdraaddiameter en het soort materiaal. In fabrieken waar series onderdelen, grote platen en constructies met veel gaten worden vervaardigd, kan de schroefdraadarm de werktijd verkorten, de herhaalbaarheid verbeteren en het comfort van de operator vergroten.
