De CNC-kantpers uit de ULTIMATE-serie is een moderne machine voor het buigen van plaatwerk onder elke gewenste hoek. Het ontwerp met verhoogde capaciteit zorgt ervoor dat het buigen nauwkeurig blijft, ook bij langdurig gebruik. Standaard beschikt de pers over vier assen: X, Y1, Y2, R en een automatische buigarm. CNC-besturing DELEM 53TX, druk van 60 tot 400 ton en een buiglengte van 1300 tot 6100 mm.
Ultimate-kantpersen zijn geavanceerde gereedschappen die in de industrie worden gebruikt voor het bewerken van randen en het buigen van materialen. Het is een veelzijdig apparaat dat een nauwkeurige en effectieve afwerking van randen van verschillende soorten materialen mogelijk maakt, zoals staal, aluminium en kunststoffen.
De Ultimate-kantpersen zijn ontworpen met het oog op efficiëntie en betrouwbaarheid. Ze zijn voorzien van een solide constructie die zorgt voor stabiliteit tijdens het werk. De machines beschikken ook over geavanceerde besturingssystemen waarmee verschillende werkparameters kunnen worden geprogrammeerd, zoals de kanthoeksnelheid, de buighoek en de aandrukkracht.
Een van de belangrijkste voordelen van de Ultimate-kantpersen is het gebruiksgemak. De intuïtieve gebruikersinterface stelt de operator in staat om het bewerkingsproces eenvoudig te programmeren en te controleren. Bovendien zijn de persen uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen die een veilig gebruik garanderen. Dankzij hun hoge prestaties zijn de EASY-kantpersen de ideale oplossing voor fabrikanten die snelle en nauwkeurige kantbewerking nodig hebben. Ze kunnen worden gebruikt in verschillende sectoren, zoals de metaalindustrie, de timmerindustrie, de meubelproductie en de kunststofindustrie.
| Max. dikte van de te buigen plaat (S235) | tot 6,0 mm |
| Nominale druk | 1300 kN |
| Maximale lengte van de te buigen plaat | 3200 mm |
| Insnijddiepte in de balken (keel) | 550 mm (optie 620 mm) |
| Maximale slag van de beweegbare balk | 200 mm (optie 300 mm of 400 mm) |
| Maximale openingshoogte | 390 mm |
| Afstand tussen de balken | 2700 mm |
| Afstand achterbumper | 650 mm (optie 1000 mm) |
| Vermogen SERVO-motor | 7,5 kW |
| Lengte | 3870 mm |
| Breedte | 1600 mm |
| Hoogte | 2600 mm |
| Gewicht | 7500 kg |
%20opcja%202.png" width="508" height="232" style="float: right;" alt="HYDRAULISCHE KANTENPERS ULTIMATE 130x3200 Cybelec 4+1 ASSEN SERVO" />Zorgt ervoor dat over de gehele buiglengte dezelfde buighoek behouden blijft
Het Oil Cooling System garandeert stabiele bedrijfsparameters van de machine, zelfs na langdurig, continu gebruik.
%C4%99dziowe.png" alt="ULTIMATE 130x3200 Cybelec 4+1 ASSEN SERVO hydraulische kantpers" width="523" height="72" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" />
De assen Y1 en Y2 zijn verantwoordelijk voor de werking van de buigbalk. Y1 is de linkerkant en Y2 is de rechterkant. Het gehele buigproces wordt aangestuurd door een CNC-systeem met behulp van een hydraulisch systeem dat is geïntegreerd met het meetsysteem, dat bestaat uit meetlinialen aan de linker- en rechterkant van de machine. CNC-gestuurde kantpersen zijn synchrone machines, dat wil zeggen machines met een onafhankelijke besturing van de linker- en rechtercilinder. Dit stelt ons in staat om de parallelliteit vrij te corrigeren en de buighoek onafhankelijk aan te passen aan beide zijden, Y1 en Y2.
X - dit is de as die verantwoordelijk is voor de beweging van de aanslag in het voor-achtervlak. Deze as zorgt ervoor dat de afmetingen van de gebogen zijkanten van het werkstuk behouden blijven. De as wordt aangedreven door een stappenmotor of servomotor, terwijl de aandrijving wordt overgebracht door kogelomloopspindels. Een encoder is verantwoordelijk voor het bepalen van de positie en de nauwkeurigheid van de aanslag. CNC-besturingen kunnen automatisch de X-positie berekenen om de juiste buigafmeting te verkrijgen, rekening houdend met de dikte, het soort materiaal, de gebruikte gereedschappen, de buighoek en of de afmeting op de tekening extern of intern is.
R - dit is ook de as van de machine-stop, die verantwoordelijk is voor de beweging in het vlak van boven naar beneden. Deze wordt meestal aangedreven door een servogestuurde tandwieloverbrenging. Een encoder is ook verantwoordelijk voor de positie en nauwkeurigheid. Het nulpunt voor de R-as is de hoogte van de momenteel op de perstafel gemonteerde matrijs. In moderne CNC-besturingen hebben de stootvingerpinnen meerdere referentievlakken of plaatsteunen; na het selecteren van de stootvangerpositie in de besturing corrigeert de machine automatisch de R-hoogte en de X-positie van de stootvanger.
Het frame van de kantpers bestaat uit zijwanden en een tafel. De druk op de tafel wordt uitgeoefend door de buigbalk die in de geleiders van het frame beweegt. Zowel de tafel als de balk worden op twee punten ondersteund. Wanneer er zeer grote krachten op de te buigen plaat worden uitgeoefend, treedt er doorbuiging van de tafel op. Dit veroorzaakt een probleem bij het verkrijgen van de ingestelde hoek in het midden van de tafel. Om over de gehele lengte van de te buigen plaat dezelfde hoek te verkrijgen, is het noodzakelijk de machine uit te rusten met een tafelcompensatiesysteem. Het meest gebruikte systeem is echter een mechanisch systeem. Dit is het zogenaamde tegenovergestelde golfsysteem. De onderzijde van de perstafel is zo gefreesd dat er twee latten met een tegenovergestelde golf in passen. De onderste leiste is vast, terwijl de bovenste handmatig wordt bewogen met behulp van een slinger met ingebouwde schaalverdeling of automatisch via een door een servomotor aangedreven tandwieloverbrenging. Dit systeem compenseert perfect de vervormingen van de tafel die ontstaan tijdens het buigen van de plaat en zorgt daarbij voor een hoge nauwkeurigheid bij het handhaven van de ingestelde hoek.
