Bewerkingscentrum MILL 1470 1400×700 SIEMENS SINUMERIK

Het bewerkingscentrum MILL 1470 is een geavanceerd verticaal CNC-bewerkingscentrum, ontworpen voor nauwkeurige en efficiënte metaalbewerking in veeleisende industriële toepassingen. Dankzij de massieve constructie, de krachtige spil en moderne technologieën garandeert de machine betrouwbaarheid en de hoogste kwaliteit van de werkstukken.

De belangrijkste voordelen van het bewerkingscentrum MILL 1470

Het verticale bewerkingscentrum MILL 1470 onderscheidt zich door geavanceerde technologische oplossingen en een solide constructie, die een voorsprong bieden bij de productie van nauwkeurige componenten met grote afmetingen. Deze machine is de ideale keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar CNC-bewerkingscentra die hoge precisie, kracht en duurzaamheid combineren. De belangrijkste voordelen zijn:

• Hoogste precisie: Dankzij lineaire geleidingen van de hoogste kwaliteit en nauwkeurige kogelomloopspindels met een diameter van 40 mm bereikt de machine een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm, ideaal voor werkstukken met complexe geometrieën.
• Massieve constructie: Het gietijzeren frame met een gewicht van 8700 kg en een 4-spoor geleidingssysteem zorgt voor stabiliteit en minimale trillingen, waardoor werkstukken met een gewicht tot 960 kg kunnen worden bewerkt.
• Krachtige prestaties: Een spil met een vermogen van 15 kW en een snelheid tot 8000 tpm, evenals een snelle voeding van 15/15/12 m/min, garanderen een dynamische bewerking en een verkorting van de productiecyclustijd.
• Veiligheid van de operator: De hermetisch afgesloten werkruimte beschermt tegen stof en spanen en zorgt voor een ergonomische en veilige werkomgeving.
• Veelzijdigheid: De mogelijkheid tot uitbreiding met geavanceerde besturingssystemen (Siemens 828D, Fanuc Oi-TF), 4 assen en koeling via de spil maakt het mogelijk de machine aan te passen aan specifieke productiebehoeften.

Constructie en technologie van het MILL 1470-bewerkingscentrum

Het MILL 1470-metaalfreescentrum is ontworpen met het oog op maximale duurzaamheid en precisie in veeleisende industriële omstandigheden. De belangrijkste componenten zijn:

• Massief gietijzeren frame: Met een gewicht van 8700 kg en een brede opstelling van geharde en geslepen rechthoekige geleiders zorgt dit voor uitstekende stijfheid en trillingsdemping.
• 4-spoor geleidingssysteem: Verhoogt de stabiliteit en maakt het mogelijk om zware lasten op de tafel te verwerken, ideaal voor zware werkstukken.
• Lineaire geleiders: Hoogwaardige geleiders in de X-, Y- en Z-assen garanderen een soepele beweging en precisie bij een hoge voedingssnelheid van 15 m/min.
• BT40-spil: Met een vermogen van 15 kW en een toerental tot 8000 tpm met riemaandrijving zorgt deze voor efficiënt verspanen.
• Kogelomloopspindels: Nauwkeurige spindels met een diameter van 40 mm en een slag van 8 mm in drie assen zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
• Automatisch smeersysteem: Minimaliseert slijtage van onderdelen, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd.
• Gereedschapsmagazijn: Het BT50-magazijn met 24 posities maakt een snelle gereedschapswissel mogelijk, waardoor de efficiëntie van de processen toeneemt.

Precisie en productiviteit

Het CNC-bewerkingscentrum MILL 1470 biedt ongeëvenaarde precisie dankzij geavanceerde technologische oplossingen. De positioneringsnauwkeurigheid (±0,01 mm) en de hoge voedingssnelheid (15/15/12 m/min) maken een efficiënte bewerking mogelijk van werkstukken met complexe vormen en hoge tolerantie-eisen. De geavanceerde Siemens Sinumerik 808 Advanced-besturing (standaard) optimaliseert de gereedschapspaden, waardoor de productietijd wordt verkort en fouten tot een minimum worden beperkt.

Toepassing van het verticale bewerkingscentrum MILL 1470

Verticale bewerkingscentra zoals de MILL 1470 worden in een breed scala aan sectoren toegepast, waaronder:

• Automobielindustrie: Productie van grote componenten, zoals onderdelen voor motoren, versnellingsbakken en ophangingssystemen.
• Luchtvaartindustrie: Bewerking van onderdelen met hoge tolerantie-eisen, zoals turbineonderdelen of vliegtuigconstructies.
• Machinebouw: Productie van zware onderdelen voor industriële apparatuur en precisiegereedschappen.
• Gereedschapsindustrie: Productie van spuitgietmatrijzen, stempels en andere onderdelen die een hoge precisie vereisen.

De machine is een uitstekende keuze voor grote productiebedrijven die hoge eisen stellen aan kwaliteit en efficiëntie bij de bewerking van zware onderdelen.

Standaarduitrusting

• Siemens Sinumerik 808 Advanced-besturingssysteem met 2 jaar garantie
• Spil 8000 tpm
• 24-positie BT50-gereedschapsmagazijn
• 3-kleurige alarmlampjes
• Verlichting van de werkruimte
• Gesloten koelsysteem
• Hermetische behuizing
• Automatisch smeersysteem
• Pneumatisch systeem

Optionele uitrusting

• Besturingssystemen Siemens Sinumerik 828D of Fanuc Oi-TF
• Spil 10.000 of 12.000 tpm
• Spindelkoeling (20 bar of 40 bar)
• 4e draaias
• Ketting- of wormtransporteur
• Renishaw TS27R-gereedschapsmeetsensor
• Renishaw OMP60 werkstukvoeler
• Renishaw-meetcycli
• Olie- en koelvloeistofafscheider
• Afzuiging van olienevel
• Automatische deuren
• Meetlinialen voor 3 assen

Technische specificaties

CNC-besturingen – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D en Fanuc Oi-TF

De MILL 1470-bewerkingscentra zijn uitgerust met professionele besturingssystemen van gerenommeerde fabrikanten zoals Siemens, Fanuc en GSK. Deze systemen garanderen precisie, betrouwbaarheid en flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productie-eisen, van eenvoudige bewerkingen tot complexe bewerkingsprocessen.

Siemens Sinumerik 808D – compacte CNC-besturing voor basistoepassingen

Siemens Sinumerik 808D is een voordelige CNC-besturing speciaal voor draai- en freesmachines uit de instapklasse, ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven. De belangrijkste kenmerken zijn:

• Intuïtieve bediening: De grafische interface en de Teach-In-functie vergemakkelijken het programmeren en beperken de inwerktijd voor operators tot een minimum.
• Hoge betrouwbaarheid: Robuuste constructie die bestand is tegen stof en vocht, wat zorgt voor stabiliteit in zware werkplaatsomstandigheden.
• Compatibiliteit: speciaal ontworpen voor machines met standaardvereisten, met eenvoudige integratie van SIEMENS-servo-aandrijvingen.
• Kostenoptimalisatie: Laag energieverbruik en minimale onderhoudsvereisten, ideaal voor beginnende CNC-gebruikers.

CNC-besturingen – Siemens en Fanuc

Het bewerkingscentrum MILL 1470 biedt geavanceerde CNC-besturingssystemen, zoals SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D en Fanuc Oi-TF, die precisie, betrouwbaarheid en gebruiksgemak garanderen:

%20kraw% C4%99dziowych/Sterowniki %20centra% 20obr %C3% B3bczke.jpg" alt="CNC-besturingssystemen Siemens en Fanuc" width="870" height="330" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" />

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Intuïtieve interface: Eenvoudig in gebruik, ideaal voor kleinere werkplaatsen en beginnende gebruikers.
• Betrouwbaarheid: Robuuste constructie die bestand is tegen zware industriële omstandigheden.
• Kostenefficiëntie: Speciaal ontworpen voor basisdraai- en freestoepassingen.

Siemens Sinumerik 828D

• Hoog rekenvermogen: Maakt dynamische bewerking en het uitvoeren van complexe cycli mogelijk.
• Integratie met CAD/CAM: Vergemakkelijkt de samenwerking met ontwerpsoftware.
• Geavanceerde functies: Optimalisatie van gereedschapspaden en uitbreidingsmogelijkheden met extra modules.

Fanuc Oi-TF

• Stabiliteit: Betrouwbaarheid bij serieproductie en langdurig gebruik.
• Geavanceerde draaicycli: Ideaal voor precisiebewerkingen, zoals draadsnijden en groeven.
• Intuïtieve bediening: De overzichtelijke interface versnelt het programmeren.

Download de handleiding voor Siemens Sinumerik 828/840

Download de handleiding voor SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

Vertrouw op de ervaring van CORMAK

Met meer dan 20 jaar ervaring in het leveren van industriële machines biedt CORMAK betrouwbare bewerkingscentra en uitgebreide technische ondersteuning. Onze machines voldoen aan de Europese veiligheidsnormen en onze professionele service tijdens en na de garantieperiode zorgt voor continuïteit in de productie. Neem contact met ons op voor meer informatie!

Vraag naar de details of maak een afspraak voor een machinepresentatie! Neem contact met ons op